Kort svar: En enhet skalar från prototyp till massproduktion när åtta saker stämmer redan vid den första prototypen: stycklistan använder standardkomponenter med två godkända källor; SMT är enkelsidig där layouten tillåter det och THT är minimerad; varje nät har en testpunkt eller en åtkomlig lödyta; kortkontur, fiducialer och friytor passar en SMT-panel; firmware programmeras och provisioneras på linjen via ett definierat gränssnitt; kalibreringen är automatiserad och lagras på enheten; kapsling och kontakter har monteringstoleranser, inte laboratorietoleranser; och designen ligger under revisionsstyrning med en process för tekniska ändringar. Comtec Labs tillämpar dessa regler i varje design och varje DFM-granskning, eftersom samma linjer bygger både prototypen och serien.
De åtta reglerna
| Regel | Varför det spelar roll vid volym | Vad det kostar vid prototypen |
|---|---|---|
| 1. Standardkomponenter, två källor | Allokering och EOL kan inte stoppa produktionen | En dags BOM-arbete |
| 2. Enkelsidig SMT, minimal THT | Halverar monteringstiden och tar bort manuella steg | Lite layoutarbete |
| 3. Testpunkt på varje nät | Flying probe nu, ICT-fixtur senare, utan respin | 1–2 % av kortytan |
| 4. Panelvänlig kontur och fiducialer | Fullt panelutnyttjande, automatisk bestyckning, ren depanelering | Inget om det görs före layout |
| 5. Programmering och provisionering på linjen | Firmware, nycklar och serienummer laddas på sekunder per enhet | Ett definierat programmeringsgränssnitt |
| 6. Automatisk kalibrering | Ingen tekniker per enhet; resultaten lagras per serienummer | En kalibreringsrutin i firmware |
| 7. Monteringstoleranser | Korten faller på plats i kapslingen; kontakterna går ihop utan våld | Mekanikgranskning med kapslingsleverantören |
| 8. Revisionsstyrning och ECO | Ändringar är spårbara; produktionen bygger aldrig ett odefinierat tillstånd | Ett repo och ett ändringsformulär |
Vad ”samma linjer för prototyp och serie” möjliggör
När den första prototypen byggs på produktionens SMT-linjer med produktionens stencil och reflowprofil blir prototypserien själva processkvalificeringen. Serielanseringen kräver då ingen ny industrialisering: programmet, testfixturkonceptet och panelen är redan bevisade. Enligt vår erfarenhet är detta värt en hel prototypiteration och flera veckor på en typisk industriprodukt.
Tecken på att en design inte skalar
- Handlödda trådar, bodgade komponenter eller manuell trimning på prototypen.
- Kalibrering av en person med skruvmejsel.
- Firmware laddad via debugger av en ingenjör.
- Komponenter valda ur en hobbydistributörs lager.
- Ingen testspecifikation, eller ett test som tar minuter per enhet.
- En kapsling som måste filas för att passa.
Nyckelfakta
- Testpunkter kostar 1–2 % av kortytan och sparar en respin när ICT-fixturen byggs.
- Programmering och provisionering på linjen tar normalt sekunder per enhet; programmering via debugger tar minuter och en ingenjör.
- Enkelsidig SMT halverar ungefär monteringstiden jämfört med ett dubbelsidigt kort med THT.
- Comtec Labs bygger prototyper och serier på samma SMT-linjer i Vasa, Finland.
Hur Comtec Labs hjälper
Varje design vi gör och varje DFM-granskning vi genomför poängsätter designen mot dessa regler och rapporterar vad som bör ändras före det första kortet. Skicka dina filer eller ditt koncept så får du listan tillsammans med offerten.
Vanliga frågor
Lönar det sig vid 200 enheter?
Ja, de flesta reglerna kostar inget och sänker priset direkt.
När ska DFM börja?
Före layout.
Kan en befintlig prototyp göras skalbar?
Oftast med en revision.
Granskar ni produkter byggda någon annanstans?
Ja, som del av varje offert.
Redo att minska överraskningarna kring kretskort?
Comtec Labs erbjuder en komplett uppsättning tjänster för att effektivisera ditt arbetsflöde:
Kretskortsplanering
Kretskortsprototyper
Kretskortskomponent inköp
Kretskortskomponent montering
Kretskorts testning
Kretskorts reparation och modifiering
Produktion av kretskort
Kretskorts massproduktion