Piirilevyjen suojalakkaus ja konformaalipinnoitus Vaasassa

Lyhyesti: Comtec Labs suojalakkaa kootut piirilevyt Vaasassa täysin automaattisella selektiivisellä lakkauslinjalla. Käytämme HumiSeal UV50LV -lakkaa, joka kovettuu UV-valossa sekunneissa. Lakkausohjelma määrittää tarkasti, mitkä alueet pinnoitetaan ja mitkä jätetään vapaiksi, kuten liittimet ja testipisteet, joten kalvonpaksuus pysyy tasaisena levystä toiseen. Palvelu kattaa prototyypit ja sarjat, myös muualla kootut levyt.

Kenelle palvelu sopii

Suojalakkaus kannattaa, kun levy joutuu elämään kondenssin, suolaisen ilman, pölyn, kemikaalien tai tärinän kanssa. Palvelua käyttävät yritykset, joiden elektroniikan on toimittava vuosia tällaisissa olosuhteissa:

• teollisuus- ja automaatioyritykset, joiden ohjaimet ja anturit toimivat tehdashalleissa, ulkokoteloissa tai pesualueilla
• meri- ja energiayritykset, joiden levyt altistuvat suolalle, kosteudelle ja lämpötilan vaihteluille aluksilla, sähköasemilla tai tuuli- ja aurinkovoimaloissa
• lääkintä- ja puolustuselektroniikan valmistajat, jotka tarvitsevat pitkää käyttöikää ja toistettavan, dokumentoidun prosessin
• tuoteyritykset, joiden levyt kokoaa toinen toimittaja, mutta jotka tarvitsevat suojalakkauksen lähellä asiakkaitaan Pohjoismaissa

Näin suojalakkaustilaus etenee

1. Piirustus ja vaatimukset. Lähetä kokoonpanopiirustus, johon on merkitty lakattomiksi jäävät alueet, kerro käyttöympäristö ja liitä mukaan mahdollinen lakkausmäärittelysi. Lisäksi tarvitaan määrät ja tieto siitä, kootaanko levyt meillä vai muualla.
2. DFM-katselmus ja lakkausohjelma. Vapaaksi jätettävät alueet ja komponentit, joiden ympärille lakka voisi kertyä, tarkistetaan DFM-katselmuksessa, ja ehdotamme lakkausohjelman tarjouksen yhteydessä.
3. Suunnittelukatselmus. Lakkatyyppi ja maskaus sovitaan kanssasi suunnittelukatselmuksessa ennen ensimmäisen levyn lakkausta, jotta lopputulos vastaa piirustusta.
4. Vastaanottotarkastus ulkopuolisille levyille. Muualla kootut levyt tarkastetaan vastaanotossa ennen lakkausta.
5. Selektiivinen lakkaus ja UV-kovetus. Automaattinen linja annostelee HumiSeal UV50LV -lakan vain ohjelman määrittämille alueille, ja UV-valo kovettaa kalvon sekunneissa.
6. Toimitus tai seuraava vaihe. Lakatut levyt pakataan ja toimitetaan vaatimustenmukaisuustodistuksen kanssa, tai ne siirtyvät laitekokoonpanoon, kun valmistamme koko laitteen.

Jokaisen lakatun levyn peittävyys tarkastetaan UV-valossa.

Suojalakkauksen kyvykkyys

Osa-alue	Mitä tarjoamme
Prosessi	Täysin automaattinen selektiivinen suojalakkauslinja
Lakka	HumiSeal UV50LV, UV-kovettuva
Kovetus	UV-kovetus sekunneissa linjalla
Lakattomat alueet	Liittimet, testipisteet ja muut määritellyt alueet jätetään vapaiksi ohjelmalla
Määrät	Prototyypit ja sarjat samalla linjalla
Muiden toimittajien levyt	Erillinen suojalakkaus vastaanottotarkastuksen jälkeen

Taustaksi: alalla käytetään neljää päälakkatyyppiä. Akryyli (AR) on helpoin levittää ja korjata, uretaanilla (UR) on paras kemikaalien- ja kulutuksenkesto, silikoni (SR) kattaa laajimman lämpötila-alueen, ja UV-kovettuvat lakat kovettuvat sekunneissa ja sopivat täysin automaattisille linjoille. Akryyli-, uretaani- ja silikonilakoilla tyypillinen kalvonpaksuus on IPC-CC-830:n mukaan 25–75 µm.

Toimitusajat

Koska lakka annostellaan ohjelman mukaan ja kovetetaan UV-valolla sekunneissa, itse lakkaus ratkaisee toimituspäivän harvoin. Kun kokoamme myös levyt, lakkaus on vaihe samassa tuotantovirrassa, joten se ei tuo erillistä kuljetusta tai toista hallittavaa toimittajaa. Uudelle tuotteelle lakkausohjelma ehdotetaan tarjouksen mukana ja sovitaan suunnittelukatselmuksessa, joten ensimmäinen erä voidaan ajaa heti, kun levyt ovat valmiit. Muualla koottujen levyjen aikataulu riippuu siitä, milloin levyt saapuvat ja läpäisevät vastaanottotarkastuksen. Vahvistamme toimituspäivän jokaisen tarjouksen yhteydessä.

Kokoonpanotilauksen osana lakkaus lisää toimitusaikaan yhden työpäivän.

Lakkauslinja ja tuotantoympäristö

Suojalakkaus tehdään ESD-suojatussa tuotantoympäristössä Vaasassa täysin automaattisella selektiivisellä lakkauslinjalla, jossa kovetus tapahtuu UV-valolla linjalla. Samassa rakennuksessa ovat SMT- ja THT-kokoonpano, AOI, toiminnallinen testaus ja laitekokoonpano, joten levy voidaan koota, testata, lakata ja asentaa koteloonsa tehtaalta poistumatta. Selektiivisessä lakkauksessa lakan paikan päättää ohjelma eikä käsin teippaus, mikä pitää tuloksen toistettavana ensimmäisestä prototyypistä viimeiseen sarjalevyyn.

Katso koko laitteisto, valmistuskyky ja toimitusajat →

Laatu ja standardit

• Lakkausalueet ja vapaat alueet on määritelty lakkausohjelmaan, joten erän jokainen levy saa saman pinnoitteen.
• Itse kokoamamme levyt valmistetaan vakiona IPC-A-610-luokan 2 tai pyynnöstä luokan 3 mukaan, ja jokainen levy tarkastetaan AOI:lla ennen lakkausta.
• Muiden toimittajien levyt läpäisevät vastaanottotarkastuksen ennen lakkausta.
• Jokaisen toimituksen mukana tulee vaatimustenmukaisuustodistus, ja sarjanumerojäljitettävyys voidaan määrittää tuotekohtaisesti.

Alalla lakkauksen laatu tarkastetaan yleisesti UV-valossa, koska useimmissa lakoissa on UV-merkkiaine, ja lisäksi mitataan kalvonpaksuus ja tarkistetaan tartunta IPC-CC-830:n mukaisesti.

Milloin levy tarvitsee suojalakkauksen?

Suojalakkaus on halpa vakuutus vaativassa ympäristössä ja turha kustannus helpossa. Taulukko kuvaa alan tyypillistä käytäntöä; lopullinen päätös on sinun, ja se sovitaan suunnittelukatselmuksessa.

Ympäristö	Tyypillinen käytäntö
Meri, rannikko, offshore	Lakkaus tarpeen
Ulkotilat, lämmittämättömät kotelot, maatalous	Lakkaus tarpeen
Pesut, kemikaalit, öljysumu	Lakkaus tarpeen
Voimakas tärinä ja tiheäjakoiset komponentit	Lakkausta suositellaan
Kuiva, suljettu sisäkotelo	Yleensä tarpeeton

Automaattisessa sarjatuotannossa suojalakkaus lisää alalla tyypillisesti noin 0,50–3 € levyä kohden, mikä on selvästi vähemmän kuin käsin ruiskutus ja maskaus. Todellinen hintasi näkyy tarjouksessa.

Usein kysytyt kysymykset

Mitä lakkaa käytätte?

Käytämme HumiSeal UV50LV -suojalakkaa, joka on UV-kovettuva ja jota annostellaan täysin automaattisella selektiivisellä linjalla. Se kovettuu UV-valossa sekunneissa, mikä pitää prosessin nopeana ja kalvonpaksuuden tasaisena.

Voiko liittimet ja testipisteet jättää lakkaamatta?

Kyllä. Lakkausohjelma määrittää, mitkä alueet lakataan ja mitkä jäävät vapaiksi. Merkitse vapaat alueet kokoonpanopiirustukseen; tarkistamme ne DFM-katselmuksessa ja sovimme maskauksen kanssasi suunnittelukatselmuksessa.

Lakkaatteko levyjä, jotka on koonnut toinen valmistaja?

Kyllä. Suojalakkaus on saatavilla erillisenä palveluna muualla kootuille levyille, kun levyt on ensin tarkastettu vastaanotossa.

Tekeekö suojalakkaus levystä vesitiiviin?

Ei. Suojalakkaus suojaa kondenssilta, kosteudelta, pölyltä ja epäpuhtauksilta. Upotus tai painepesu vaatii lisäksi tiiviin kotelon tai valun.

Saako suojalakkauksen myös prototyypeille?

Kyllä. Prototyypit ja sarjat ajetaan samalla automaattisella linjalla samalla ohjelmalla, joten prototyyppi lakataan samoin kuin tuleva sarja.

Aiheesta blogissa

• Milloin piirilevy tarvitsee suojapinnoitteen? Päätöksenteon opas
• Korkean luotettavuuden piirilevyjen kokoonpano merielektroniikkaan Suomessa
• Luotettava piirilevyjen valmistus energiajärjestelmiin Suomessa
• IPC-A-610 luokka 2 vai luokka 3: kumman määrität piirilevyn kokoonpanoon?

Muut palvelut

• Piirilevyjen kokoonpano
• Piirilevyjen testaus
• Sarja- ja piensarjatuotanto
• Piirilevyprototyypit
• Piirilevyjen korjaus ja muutostyöt