Näin rakennat ennakoivan kunnossapidon anturisolmun: anturit, näytteenotto, reunalaskenta ja elektroniikka

Ennakoiva kunnossapito epäonnistuu, kun anturisolmu on jälkiajatus. Solmu ratkaisee, mitä dataa on olemassa, kuinka puhdasta se on ja kuinka kauan akku kestää.

· kirjoittanut Kari Rantakoski

Lyhyt vastaus: Ennakoivan kunnossapidon anturisolmussa on viisi suunnittelupäätöstä: mittaa vikaa edeltävät fysikaaliset suureet (tärinä laakereille ja epätasapainolle, moottorin virtaprofiili sähkövioille, lämpötila voitelulle ja eristykselle, akustinen emissio kavitaatiolle ja vuodoille); näytteistä riittävän nopeasti vikataajuuksien näkemiseksi (10–20 kHz vierintälaakereille); laske piirteet tai aja poikkeamamalli laitteessa, jotta vain poikkeamat lähetetään; valitse asennukseen sopiva yhteys ja tehobudjetti (kiinteä ja koneen syöttämä tai langaton monivuotisella akulla); ja kestävöi elektroniikka ympäristöön tiivistyksellä, suojapinnoitteella ja teollisuuslämpötila-alueella. Comtec Labs suunnittelee ja valmistaa tällaisia solmuja anturietupäästä reunalaskennan firmwareen ja sarjatuotantoon.

Mikä anturi havaitsee minkäkin vian

VikamuotoAnturiNäytteenotto ja käsittely
Laakerikuluma, epätasapaino, linjausvirhe3-akselinen MEMS- tai pietsokiihtyvyysanturi10–20 kHz; FFT, verhokäyräspektri, RMS, kurtosis
Sähköviat, roottorisauvat, kuormapoikkeamatVirtamuunnin moottorin vaiheissa5–10 kHz; moottorin virtaprofiilianalyysi
Voitelu, eristys, ylikuormaKosketus- tai IR-lämpötila-anturi1 Hz; trendi ja muutosnopeus
Kavitaatio, vuodot, venttiiliviatAkustinen emissio / ultraäänimikrofoni50–200 kHz; kaistaenergia, laitteessa ajettava malli
Prosessin ryömintäPaine, virtaus, kosteus1 Hz; raja-arvot ja trendit

Suunnittele solmu datapolun ympärille

  • Analoginen etupää: anturin kaistanleveys, anti-aliasing-suodatin ja ADC:n resoluutio ratkaisevat, näkyykö vika lainkaan; 1 kHz:n kiihtyvyyspolku ei näe laakerivikaa.
  • Reunalaskenta: laske spektrit ja piirteet Cortex-M-mikro-ohjaimella ja lähetä muutama sata tavua per jakso raakasignaalien sijaan; lisää poikkeamamalli, kun normaalitila on hyvin määritelty.
  • Yhteys: kiinteä (Modbus RTU, CAN, Ethernet, IO-Link), kun koneella on teho ja kaappi; langaton (BLE, LoRa, LTE-M/NB-IoT, Wi-Fi), kun kaapelointi ei ole käytännöllistä.
  • Teho: koneen 24 V suojauksineen tai akku jaksotuksella; solmu, joka näytteistää 2 sekuntia 10 minuutin välein ja nukkuu välissä, toimii yli 5 vuotta yhdellä kennolla.
  • Kestävöinti: IP67-kotelo, suojapinnoite, -40…+85 °C komponentit, ylijännite- ja ESD-suojaus jokaisessa ulkoisessa linjassa.

Mitä me rakennamme

Comtec Labs suunnittelee anturielektroniikan, mikro-ohjainlevyn analogisine etupäineen, firmwaren piirteiden laskentoineen ja poikkeamien tunnistuksineen, yhteyspinon ja tuotantotestin, ja valmistaa sitten solmut sarjana kalibrointeineen linjalla. Tämä on elektroniikka teollisen tekoälyn ja ennakoivan älykkyyden tarjontamme takana tuotantolinjoille ja energiainfrastruktuurille.

Keskeiset faktat

  • Vierintälaakerien viat näkyvät useiden kilohertsien taajuuksilla; näytteistä 10–20 kHz tai et näe niitä.
  • Laitteessa tehtävä piirteiden laskenta leikkaa lähetettävän datan tyypillisesti 99 % raakasignaaleihin verrattuna.
  • Jaksotettu langaton solmu voi ylittää viisi vuotta yhdellä litiumkennolla.
  • Comtec Labs toimittaa solmun, firmwaren ja sarjatuotannon yhdestä tiimistä Vaasassa.

Näin aloitat anturisolmuprojektin

Kerro koneet, havaitsemasi vikamuodot, asennusrajoitteet (teho, kaapelointi, kotelo) ja alusta, jonka on määrä vastaanottaa data. Ehdotamme anturivalikoiman, solmuarkkitehtuurin ja toteutettavuusprototyypin yleensä neljässä viikossa ja viemme sen sarjatuotantoon asti.

Usein kysytyt kysymykset

Voiko yksi solmu kattaa useita vikamuotoja?

Kyllä. Tyypillinen solmu yhdistää 3-akselisen kiihtyvyysanturin, lämpötila-anturin ja valinnaisesti virtatulon, ja firmware laskee kullekin omat piirteet.

Kiinteä vai langaton?

Kiinteä, kun koneella on teho ja kaappi lähellä: halvempi ja luotettavampi. Langaton, kun kaapelointi maksaa enemmän kuin solmu tai kone liikkuu.

Tarvitsemmeko pilvialustan?

Ei välttämättä. Solmu voi raportoida paikalliselle PLC:lle tai yhdyskäytävälle Modbusilla tai OPC UA:lla; pilvialusta auttaa laivastotason vertailussa ja mallien koulutuksessa.

Kuinka tarkkaa laitteessa tehtävä poikkeamien tunnistus on?

Riittävän tarkkaa poikkeamien merkitsemiseen opitusta normaalitilasta; tarkan vian luokittelu vaatii yleensä insinöörin tai koulutetun mallin analysoimat spektrit.

Oletko valmis vähentämään piirilevyihin liittyviä yllätyksiä?

Comtec Labs tarjoaa täyden valikoiman palveluita työnkulkusi tehostamiseksi:

PCB-suunnittelupalvelut
PCB-prototypointi
PCB-komponenttien hankinta
PCB-komponenttien kokoonpano
PCB-testaus
PCB-korjaus ja muokkaukset
Piirilevyjen tuotanto
PCB-sarjatuotanto

← Comtec Labs blogi

Valmis seuraavaan projektiin?

Tuotekehityksestä skaalautuvaan valmistukseen.

Ota yhteyttä